汽車修理質量檢查評定標准車身大修

                              汽車修理質量檢查評定標准車身大修
The standard of qualitative assessment forvehicle repair-Major repair of bodies
                          中華人民共和國國家標准GB/T 15746．3-1995
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了汽車車身大修質量檢查評定的主要內容、評定規則及辦法.
本標准適用於汽車車身大修質量的檢查評定_其中汽車列車及特種車輛參照執行.
2 引用標准
GB 1495 機動車輛允許噪聲
GB 1496 機動車輛噪聲測量方法
GB 174漆膜光澤測定法
GB/T 12478 客車防塵密封性試驗方法
GB 12479 客車防塵密封性限值
GB/T 12480 客車防雨密封性試驗方法
GB 12481 客車防雨密封性限值
GB/T 1267汽車主要尺寸測量方法
JB/Z 111 汽車油漆塗層
術語
3．1 汽車車身大修major repair for the automobile bodies
汽車車身大修指車身修理作業面積超過50%以上並進行全車身噴漆的修理作業.
3．2 汽車車身大修質量檢查評定qualitative assessment for the major repair of automobile bodies
對汽車車身大修竣工的質量和汽車車身大修基本檢驗技術文件的完善程度的綜合評價.
3．汽車車身大修竣工質量qualitation for the major repair of automobile bodies being received
汽車車身大修竣工後恢復其完好技術狀況和壽命的程度.
3．4 汽車車身大修竣工檢驗單check lists for the major repair of automobile bodies being received
在汽車車身大修竣工後_由汽車維修檢驗技術人員對車身技術狀況進行技術鑒定的記錄.
3．5 汽車車身大修合格證certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies
大修竣工的汽車車身_經過技術鑒定並符合相應標准後的質量憑證.
4 評定內容
4．1 汽車車身大修基本檢驗技術文件評定
a．汽車車身大修進廠檢驗單；
b．汽車車身大修工藝過程檢驗單；
c．汽車車身大修竣工檢驗單；
d．汽車車身大修合格證.
4．2 汽車大修竣工質量評定
汽車車身大修竣工質量評定內容是對蒙皮、護板、門窗、行李倉蓋、發動機罩、座椅、裝飾件附件等形狀、塗層和主要技術性能的檢查評定.
5 評定規則
5．1 4．1條是參與評定的基本條件_缺一不可.
5．2 4．2條是評定汽車車身大修質量的基本內容_評定項目按其重要程度分為“關鍵項”和“一般項”.附錄B中帶*及△符號的為關鍵項_其余為一般項.
5．汽車車身大修質量的評定采用綜合項次合格率來衡量_分為優等、一等、合格、不合格四級.
5．4 綜合項次合格率計算方法
0=∑Ki i……………………………………………（1）
i=ni 100%/mi…………………………………………（2）
式中： 0綜合項次合格率；
i項次合格率；
ni檢查合格的項次數之和；
mi檢查的項次數之和；
i角標_取1、2、3_分別表示汽車大修基本檢驗技術文件_即“三單一證”_修竣車及關鍵項；
Ki修正系數_分別取0．2、0．6、0．2.
5．5 汽車大修質量分級應符合下表規定.
等級　關鍵項次合格率要求　綜合項次合格率要求優等　 3=100% 0≥95%一等　 3=100%　85%≤ 0<95%合格　 3=100%　70%≤ 0<85%不合格 3<100%　或 0<70%
6 評定辦法
6．1 汽車車身大修基本檢驗技術文件的評定按附錄A(補充件)規定執行.
6．2 汽車車身大修竣工質量評定按附錄B(補充件)規定執行.

附錄 A
汽車車身大修基本檢驗技術文件評定
（補充件）
汽車車身大修基本檢驗技術文件評定按下述進行.
１． 車車身大修進廠檢驗單
（１）評定技術要求：①汽車車身大修進廠檢驗單應包括下列內容：進廠編號、牌照號、廠牌、車型、托修單位、車輛狀態、托修方報修情況、車身附件清點記錄、車身檢查記錄、檢驗日期、承修方處理意見、檢驗員簽字.②單中字跡應清晰_項目應齊全、完整_填寫真實、正 確.
（２）檢查方法與手段：查閱.
（３）評定方法：單據中各項有一處不符合要求_則計一項次不合格.
2．汽車車身大修工藝過程檢驗單
（１）評定技術要求：①汽車車身大修工藝過程檢驗單應包括下列內容：進廠編號、廠牌、車型、檢驗項目、檢驗結果記錄、檢驗結論、處理意見、主修人簽字、檢驗員簽章及日期等.②檢驗單中字跡應清晰_項目齊全、完整_填寫真實、正確.
（２）檢查方法與手段：查閱.
（３）評定方法：單據中各項有一處不符合要求_則計一項次不合格.
3．汽車大修竣工檢驗單
（１）評定技術要求：①檢驗單中內容應包括：進廠編號、托修單位、承修單位、牌照號、廠牌、車型、底盤號、車輛裝備狀況、車輛改裝改造狀況、檢驗記錄、檢驗結論、檢驗員簽章及日期等.②檢驗單中字跡應清晰_項目齊全、完整_填寫真實、正確.檢驗項目、要求、方法、名詞術語、和計算單位應符合國家、行業有關標准及相關車輛修理技術文件的有關規定.
（２）檢查方法與手段：查閱.
（３）評定方法：單據中各項有一處不符合要求_則計一項次不合格.
4．汽車大修合格證
（１）評定技術要求：①汽車大修合格證內容應包括：進廠編號、牌照號、廠牌、車型、底盤號、維修合同號、出廠日期、總檢驗員簽章及日期、承修單位質量檢驗部門蓋章、保證期規定.②合同中字跡應清晰_項目齊全、完整_填寫真實、正確.合同中名詞術語應符合國家及行業有關標准中的規定.
（２）檢查方法與手段：查閱.
（３）評定方法：單據中各項有一處不符合要求_則計一項次不合格.

附錄 B
汽車車身大修竣工質量的評定
(補充件)
汽車車身大修竣工質量的評定按下述進行.
一、整備質量
1．評定技術要求：車身修竣後汽車整備質量及軸荷分配不得超過原設計的3%.
2．檢查方法與手段：用汽車衡或汽車輪軸質量儀測量.
3．評定方法：不符合規定為不合格.
二、外形尺寸*
1．評定技術要求：應符合原設計規定.
2．檢查方法與手段：用鋼卷尺按GB/T12673規測量.
3．評定方法：不符合規定為不合格.
三、內、外部凸起物*
1．評定技術要求：車身內外部不應有任何使人致傷的尖銳突出物.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
四、車身蒙皮及護板
1．蒙皮*
(1)評定技術要求：車身蒙皮應形狀正確、平整、曲面圓順、無松弛和裂損.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
2_.鉚、螺釘*
(1)評定技術要求：車輛周身鉚螺釘應平貼、緊固.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有五處以上缺陷為不合格.
3．護板*
(1)評定技術要求：車輛護板應平整、曲面圓順、無凸凹變形和裂損.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
4．板護及壓條
(1)評定技術要求：車輛蒙皮及護板壓條應密合牢固_且應平直_不應有扭曲變形.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
五、面漆
1．面漆表面
(1)評定技術要求：漆表面應無流痕、起泡、裂紋、绉皮、脫層、缺漆（貨車貨箱面漆允許有不明顯的皺紋、刷痕、流痕）.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
2．面漆邊界
(1)評定技術要求：面漆異色邊界應分明、整齊.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
3．漆膜光澤
(1)評定技術要求：車身蒙皮漆膜光澤度：客車應不低於90%；貨車駕駛室不低於85%.
(2)檢查方法與手段：用漆膜光澤測量儀按GB1743中的規定測量.
(3)評定方法：不符合規定為不合格.
4．漆硬度
(1)評定技術要求：漆表面硬度應符合JB/Z111.
(2)檢查方法與手段：按JB/Z111規定檢驗.
(3)評定方法：不符合規定為不合格.
六、裝飾件
1．內外裝飾件外觀
(1)評定技術要求：內外裝飾件外觀應平順貼合、無凹陷、凸起或彎曲_拐角圓順_表面無劃痕、錘擊印.緊固件排列整齊、安裝牢固.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
2．外裝飾帶
(1)評定技術要求：外裝飾帶分段接口處應平齊_接口間隙不大於0.50mm_並與窗下沿平行_其平行度誤差在全長內不應大於5mm.
(2)檢查方法與手段：用厚薄規測量接口間隙_鋼直尺測量平行度.
(3)評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
3．電鍍裝飾件
(1)評定技術要求：電鍍裝飾件應光亮、無銹斑、脫層、劃痕、鋁質裝飾件表面應拋光_並經氧化或電化學處理.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
七、貨箱
1．金屬貨箱
(1)評定技術要求：金屬貨箱應無腐蝕、裂損、邊板和地板應形狀正確、表面平整.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
2．木質貨箱
(1)評定技術要求：木質貨箱地板縫隙全長內不超過2mm_邊板和底板應平整_左右邊板應平行_其高度差應不超過10mm_邊板關閉後_各邊縫隙不應超過5mm.
(2)檢查方法與手段：用鋼直尺測量檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
3．貨箱附件
(1)評定技術要求：貨箱邊板各部角鐵、鉸鏈支架、篷鉤、篷桿插座鎖鉤及貨箱襯墊應按原廠設計修配齊全_有效.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有三處以上缺陷為不合格.
八、車門
1．評定技術要求：氣動車門在原車規定的氣壓下應啟動靈活、鎖止可靠_手動車門應啟閉輕便、鎖止可靠.門縫均勻_密封條有效.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：不符合規定為不合格.
九、車窗（風窗、後窗）
1．外形
(1)評定技術要求：側窗、角窗及頂風窗無翹曲變形.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
2．開啟
(1)評定技術要求：可開窗應啟閉輕便、關閉嚴密、鎖止可靠_搖窗機靈活有效.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
3．密封條
(1)評定技術要求：密封條應齊全_無老化、破損_粘接牢固、有效.
(2)檢查方法與手段：檢視.
(3)評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
十、玻璃*
1．評定技術要求：門窗玻璃應采用安全玻璃_前擋風玻璃應采用夾層玻璃或部分區域鋼化玻璃；其他門窗可采用鋼化玻璃_並應齊全、完好、透明.前擋風玻璃應補眩目.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
十一、地板
1．評定技術要求：客車地板應無裂損_表面平整、密合_木質地板排列均勻.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
十二、發動機罩
1．評定技術要求：應無裂損、凹凸變形、蓋合嚴密、邊縫均勻、邊蓋板憑證_附件齊全有效、開啟靈活、鎖止可靠.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
十三、行李箱蓋
1．評定技術要求：無裂損、變形_開啟靈活、蓋合嚴密、邊縫均勻、鎖止可靠、支起牢固.
2．檢查方法與手段：檢視.
２． 評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
十四、座椅
1．間距
（1）評定技術要求：座椅間距應符合原廠設計規定或符合改裝改造技術要求的規定.
（2）檢查方法與手段：用鋼直尺測量.
（3）評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
2．椅架
（1）評定技術要求：座椅架應無裂損、變形、銹蝕_安裝牢固.
（2）檢查方法與手段：檢視.
（3）評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
3．調節機構
（1）評定技術要求：座椅調節機構靈活、有效、鎖止可靠.
（2）檢查方法與手段：檢視.
（3）評定方法：有兩處以上缺陷為不合格.
十五、行李架
1．評定技術要求：無裂損、明顯變形_安裝牢固.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
十六、尾梯
1．評定技術要求：無裂損、明顯變形_安裝牢固.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
十七、儀表盤
1．評定技術要求：無裂損、凹凸變形_安裝可靠_儀表齊全、完好、准確.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
十八、遮陽板
1．評定技術要求：無翹曲、裂損_支架松緊適宜、作用良好.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
十九、後視鏡
1．評定技術要求：成像清晰_調節靈活_支架無裂損及銹蝕_裝置牢固.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：有一處以上缺陷為不合格.
二十、刮水器
1．評定技術要求：工作可靠_有效刮面達到原設計要求.
2．檢查方法與手段：檢視.
3．評定方法：不符合要求為不合格.
二十一、防雨密封性△
1．評定技術要求：客車防雨密封性限值應符合GB12481中的規定_貨車的防雨密封裝置應完好有效.
2．檢查方法與手段：按GB/T12480中的規定測量.
3．評定方法：不符合要求為不合格.
二十二、防塵密封性△
1．評定技術要求：客車防塵密封性限值應符合GB12479中的規定_貨車的防塵密封裝置應完好有效_不應有明顯進塵現象.
2．檢查方法與手段：按GB/T12478中的規定測量.
3．評定方法：不符合要求為不合格.
二十三、車內噪聲*
1．評定技術要求：.
2．檢查方法與手段：汽車最大允許噪聲應符合GB1495的有關規定.
3．評定方法：不符合要求為不合格.
注：*為關鍵項；△客車為關鍵項.
附加說明：
本標准由中華人民共和國交通部提出並歸口.
本標准由交通部標准計量研究所_成都、南京、上海、杭州、揚州、南通、重慶、天津、西安市汽車維修行業管理處_沈陽交通局起草.
本標准主要起草人白洪嶺、周德恩、袁生林、孟秋、祝文中、傅金壁、吳曉鵬.
國家技術監督局 1995-11-16 批准1996-01-01 實施.