如何延長渦輪增壓器的使用壽命？

渦輪增壓器是增壓柴油機的重要部件之一，它將來自空氣濾清器的空氣加壓、增加充氣量，以提高柴油的功率。由於增壓器的工作環境惡劣，使用常出現增壓器損環漏油而頻繁更換的現象。

1、渦輪增壓器損壞的原因

（1）渦輪增壓器處在高溫、高轉速下工作，其渦輪和壓氣機葉片的工作環境惡劣，容易產生疲勞損壞。

（2）雜質的進入加劇了增壓器的損壞。雜質以不同路徑進入增壓器摩擦副後，會加速浮動軸承的磨損，導致增壓器洩漏。雜質來源有以下途徑：安裝增壓器時水能更換機油和主油道機油濾芯，使機油中雜質不能及時被清除；空氣經過空氣濾清器時，濾清效果差，雜質被帶入；排氣管道中的積炭等雜質，從渦輪端滲入；機油中雜質沿潤滑油路進入；進氣系統漏氣，使灰塵和泥沙被吸入壓氣機殼，造成葉片磨損。

（3）潤滑不良是增壓器損環的主要原因。

潤滑不良主要表現在潤滑部位無潤滑油、潤滑油不足、潤滑油管路洩漏及潤滑油變質。前三種現象主要是操作不當直接造成的：如發動機一經啟動就加負荷，此時潤滑油的壓力和溫度還不能滿足增壓器的運行需要，潤滑油嚴重不足，會對增壓器造成致命的損壞；若柴油機在運行時突然停機，此時機油泵停止工作，但增壓器仍在高溫、無油狀態下繼續運轉，因而積蓄在增壓器內的熱量得不到散發，其軸承有可能因過熱而造成磨損或咬死；發動機若長時間怠速運轉，廢氣壓力和壓氣機端的空氣壓力較低（低於增壓器內潤滑油的壓力），加上增壓器在怠速運轉時的轉速較低，造成增壓器各運動副都難以形成油膜，從而導致渦輪端和壓氣機端漏油；若在渦輪轉子軸旋轉前未給其注油就使之投入運行，將致使渦輪轉子油自安裝起就潤滑不良。潤滑變質主要指油底殼內機油變質或是高溫燃氣因密封不嚴，進入了浮動軸承，造成局部潤滑油變質，從而使增壓器潤滑不良。

2、延長渦輪增壓器使用壽命的主要措施

（1）嚴格執行“三過濾”與“三清潔”的潤滑油使用基本原則，確保潤滑油清潔。

（2）嚴格執行設備維護保養規程。發動機每工作100150h清洗一次空氣濾清器，必要時更換空氣濾清器濾芯，同時更換或清洗機油濾清器濾芯；發動機每工作150200h檢查潤滑油油質，必要時更換潤滑油。

（3）嚴格執行增壓器安裝規程。安裝規程要求：安裝前清洗油底殼、換掉主油道機油濾芯、加足規定品牌的機油；用螺堵堵住潤滑油進油孔，經潤滑油回油孔給渦輪轉子軸注油少許，用手伸進增壓器廢氣進氣口撥動渦輪轉子軸旋轉，直至潤滑油回油孔有油溢出；取出絲堵、連接、堅固所有連接螺栓及緊固夾箍螺釘。

（4）嚴格執行柴油機操作規程。柴油機啟動時，先怠速運轉35min，待浮動軸承達到工作潤滑狀態後方可加負荷；正常停機前，柴油機應逐漸減小負荷，並經過35min的怠速運轉，使渦輪溫度逐漸降低後才能停機。應盡量減少緊急停機次數，同時避免啟動或停機時加大油門及發動機長時間怠速運轉。

（5）嚴格按標准點檢設備。作業前、後檢查增壓器上各連接螺栓、夾箍螺釘有否松動，及時消除漏氣、漏油現象；經常清理增壓器的油污及塵土，以便及時發現增壓器是否漏油、漏氣；檢查空氣濾清器並清潔濾芯；檢查潤滑油質是否正常，必要是更換。

此外，強化培訓、提高駕駛員的操作技能，也是延長增壓器使用壽命的關鍵。高溫、高速導致增壓器的運行環境惡劣，潤滑難度大，因而要求駕駛員掌握過硬的操作技能，管好用好增壓器。

從工作效率以及經濟性方面而言，正確規范地操作以及日常的適當養護都是延長渦輪增壓器使用壽命的重要途徑。