引起軸瓦埙傷的主要原因有那些

    軸瓦除了被燒毀以外，常見的損壞有機械傷痕、疲勞點蝕、腐蝕和氣蝕等幾種，下面分析一下這幾種損傷的原因，並簡述其預防措施。

    機械傷痕

    引起軸瓦機械傷痕的原因主要有：軸瓦表面加工不良，有殘留刀痕和尖銳毛刺，運轉時使軸瓦合金表面刮傷，形成一道道傷痕；由於潤滑油不純淨，其中的雜質顆粒或金屬屑隨著潤滑油一起進入軸承間隙，也會劃傷軸瓦合金表面形成殘狀傷痕；另外也可能是堅硬異物被鑲在合金表面上，逐步引起局部合金脫落，形成點狀傷疤。

    為了減少或避免上述原因引起的機械傷痕，需采取下列預防措施：在軸瓦表面施工完成以後，應對其進行修磨工作，應注意磨削方向要與軸工作時運轉方向一致；有時軸頸油孔的邊緣毛糙，也會劃傷軸瓦，所以，還要注意修整油孔口部，使之光滑；除此之外，關鍵的是要保證有清潔的潤滑油，這要做好兩方面的工作，其一在另注潤滑油時，不得有異物混入；其二要保證潤滑油過濾裝置工作良好，因此要定期清洗機油濾清器、更換濾芯，定期更換新機油。

    疲勞點蝕

    (l)軸瓦中部疲勞損傷。這種損傷的原因大多是因為超載及軸承間隙過大所致，因此使用時應該注意：避免軸承超載工作，不要以過低或過高的轉速運轉；發動機的怠速要調整到平穩狀態無打撞現象；確保正常的軸承間隙。

    (2)疲勞脫落。這種損傷的原因有兩點：其一同上，是由於超負荷及軸承間隙過大所致；其二是由於軸承工作過熱所致。要避免疲勞脫落，應確保軸承間隙正常；防止發動機轉速過高或過低；檢查調整冷卻系統的工作情況，確保發動機的工作溫度適宜。

    (3)其它疲勞點蝕。大多是因為潤滑油不清潔，混有異物而引起。預防措施與機械傷痕預防相同。

    腐蝕

    腐蝕一般是因為潤滑油不純，所含的化學雜質(酸性氧化物等)侵入到軸瓦合金引起的，氧化物產生主要是機油高溫氧化的結果。機油溫度低於150℃時，腐蝕較為緩慢。

    為防止軸瓦腐蝕，使用時應注意潤滑油和冷卻水的溫度，切忌發動機在高溫下工作。

    氣蝕

    氣蝕是因轉速變化引起潤滑油流速的改變，油中產生氣泡，氣泡破裂時產生的壓力連續沖擊合金表面，導致合金表面損傷而造成的。這種現象在高速、大負荷時尤為劇烈。

    預防氣蝕應注意以下四點：潤滑油量要充足；機油壓力不得過低；發現潤滑油粘度下降時，應及時更換潤滑油；潤滑油中的水分如果超過4%氣蝕損傷將加劇，因此要避免水分混入潤滑油中，如有水分混人油中，應查明原因，及時排除，並更換潤滑油。