輸油泵的拆裝與檢修方法

(1)拆卸前用手推壓滾輪作往復運動，檢查滾輪(及挺桿、頂桿偶件)和活塞的運動有無卡E和行程過小現象，從活塞回彈能力強弱可判別活塞彈簧工作是否正常；

(2)拔出挺柱、頂桿；柱塞式A型噴油泵的分解、檢修、裝配

(3)拆下手泵部件和出油管接頭，取出進出油口回止閥彈簧及止回閥；

(4)旋下輸油泵螺塞，取出活塞彈簧及活塞；

(5)拆卸手油泵部件；

(6)按拆卸相反的順序裝配輸油泵，在裝配過程中注意保持清潔；活塞、頂桿、滾輪體裝配時，零件表面應塗抹適量潤滑油；起密封作用的墊圈安裝時應保證端面均勻。

2)輸油泵零件的檢修

輸油泵解體後，檢查進、出油閥和閥座的磨損情況：如有破裂或嚴重磨損時應予以更換；如磨損輕微可研磨修復；輸油泵活塞與殼體由於磨損出現配合松曠或運動不平穩時應更換新泵。

3)輸油泵的試驗 ．

輸油泵裝復後應進行性能試驗。輸油泵的工作性能指標主要是供油壓力和供油量，供油壓力一般為49—196kPa，工作性能可在專用試驗台上測量。

(1)密封性試驗：

旋緊手油泵的手柄並堵住出油口，將輸油泵浸入清潔的煤油或柴油中，將147—196kPa的壓縮空氣從進油口通人，檢查泵體與推桿之間的漏氣情況，如圖9-1所示。用量筒收集氣泡，若1min收集量在50ml內，且氣泡直徑不超lmm，說明此間隙正常、密封良好，否則應修理或更換。輸油泵也可在專用試驗台上進行密封性試驗，當供油壓力為98k?a，工作轉速為50r／min時，推桿與泵體配合處lmin內不得出現漏油現象。

(2)吸油能力試驗：

將輸油泵裝在噴油泵上，用直徑為8-lOmm，長2m的膠管接至輸油泵進油口，從1m以下的燃油箱中試驗輸油泵吸油能力。當噴油泵轉速為200r／rain時，輸油泵應在18s內吸出油為合格；若噴油泵轉動36s以上而輸油泵尚未供油，則說明需要修理。

(3)手油泵性能試驗：

將進油管內柴油放盡，然後以2—3次／rain的速度往復抽動手油泵拉柄，記錄柴油從液面低於輸油泵進油口不少於lm的燃油箱內輸送到出油口的時間，應不大於lmin，否則應進行檢修。試驗應在管路密封良好的情況下進行，手油泵工：作時所排出的油液不應有泡沫。

(4)供油壓力和供油量試驗
如圖9-2所示，將輸油泵裝在試驗台上，當轉速為600r／nfin時輸油壓力應不低於147kPa，當轉速為750r／min輸油壓力應為206kPa輸油泵連續供油時，油量不低於250ml／min。